Учитывая самое неблагоприятное событие , что каждый раз ловим рыбу одной породы
1) вылавливаем число рыб равное количеству наибольшей породы = 10 особей (в этих 10 рыбах могут быть, как 10 рыб разной породы (в т.ч. 3 карпа и 2 судака) - наилучшее событие, так и 10 карпов - неблагоприятное событие, а так как продавец должен обязательно выполнить заказ покупателя, то надо рассматривать самое неблагоприятное событие и ему надо ловить рыбу еще, т.е переходим к пункту 2.
2) вылавливаем количество рыбы равное минимальному количеству необходимого одного вида рыбы = 2
3) 10+2=12 - рыб необходимо выловить продавцу
ответ 12 рыб
Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовыми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбонарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.
Нарезание резьбы резцами. С резьбовых резцов и гребенок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше нарезания резьбы резцами характеризуется относительно невысокой производительностью, поэтому в настоящее время он применяется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Достоинством этого является простота режущего инструмента и сравнительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заключается в следующем: при одновременном вращательном движении детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца последний снимает (вырезает) часть поверхности детали в виде винтовой линии.
Основной промышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специальных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительности обеспечивается получение высокого качества изделия (формы, размеров и шероховатости поверхности).
Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической деформации поверхности обрабатываемой детали. Схематически это выглядит так. Деталь прокатывают между двумя плоскими плашками или цилиндрическими роликами, имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавливается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60...80 мм.
1) вылавливаем число рыб равное количеству наибольшей породы = 10 особей (в этих 10 рыбах могут быть, как 10 рыб разной породы (в т.ч. 3 карпа и 2 судака) - наилучшее событие, так и 10 карпов - неблагоприятное событие, а так как продавец должен обязательно выполнить заказ покупателя, то надо рассматривать самое неблагоприятное событие и ему надо ловить рыбу еще, т.е переходим к пункту 2.
2) вылавливаем количество рыбы равное минимальному количеству необходимого одного вида рыбы = 2
3) 10+2=12 - рыб необходимо выловить продавцу
ответ 12 рыб
Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовыми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбонарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.
Нарезание резьбы резцами. С резьбовых резцов и гребенок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше нарезания резьбы резцами характеризуется относительно невысокой производительностью, поэтому в настоящее время он применяется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Достоинством этого является простота режущего инструмента и сравнительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заключается в следующем: при одновременном вращательном движении детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца последний снимает (вырезает) часть поверхности детали в виде винтовой линии.
Основной промышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специальных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительности обеспечивается получение высокого качества изделия (формы, размеров и шероховатости поверхности).
Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической деформации поверхности обрабатываемой детали. Схематически это выглядит так. Деталь прокатывают между двумя плоскими плашками или цилиндрическими роликами, имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавливается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60...80 мм.