§ 6. Шиповые столярные соединения. Разметка и изготовление шипов и проушин
Процесс сборки изделий с различными столярными соединениями требует большого объёма ручной работы. Как вы думаете, можно ли механизировать этот процесс?
Большинство изделий из древесины состоит из двух или нескольких деталей, соединённых между собой (рис. 1). Соединения деревянных деталей могут быть разъёмные и неразъёмные. Разъёмные соединения выполняются на шурупах, винтах, неразъёмные — на гвоздях и на клею. С такими соединениями вы познакомились в 5 классе.
Познакомимся теперь с ещё одним видом соединений деталей — шиповым соединением. Такое соединение является более прочным, так как оно обеспечивает большую площадь соприкосновения деталей. Шиповое соединение включает в себя следующие элементы: шип, гнездо и проушину.
Шиповые соединения деревянных деталей со склеиванием отличаются большой прочностью, поэтому нашли широкое применение при изготовлении дверных и оконных переплетов и блоков, мебели и различных деревянных конструкций.
Элементами шипового соединения являются шип и проушина или гнездо (рис. 2).
Рис. 2. Шиповое угловое соединение деталей: а — одинарным шипом; б — двойным шипом; в — серединное соединение: 1 — шип; 2 — проушина; 3 — гнездо; г - вполдерева.
Шипом называют выступ на торце деревянной детали (рис. 3, а). «Шип» — от немецкого слова, означающего «середина».
Рис. 3. Шип (а) и проушина (б): 1 — торец; 2 — заплечики; 3 — щечки; 4 — ушки; 5 — дно проушины; lш — длина шипа; lпр — длина (глубина) проушины
Гнездо — это отверстие в детали, в которое входит шип.
Проушиной называют паз на торце детали, соединяемый с шипом (рис. 3, б).
Профили и размеры шипа и проушины должны совпадать. Длина сквозного шипа должна равняться ширине присоединяемого бруска. Длина глухого (не выходящего наружу) шипа должна быть немного меньше (на 2...3 мм) глубины гнезда.
В зависимости от толщины деталей применяют шипы: одинарные, двойные (см. рис. 5, а), тройные и т. д. (рис. 5, б). При толщине заготовок до 40 мм обычно применяют одинарные шипы, от 40 до 80 мм — двойные, больше 80 мм — тройные и многократные.
Рис. 4. Виды угловых шиповых соединений: а — концевое; б — тавровое; в — ящичное
Рис. 5
Самыми распространёнными являются следующие виды шиповых соединений: угловые концевые для брусков, угловые серединные (тавровые, или Т-образные), угловые ящичные (рис. 5, в) и угловое «вполдерева» (рис. 2, г).для досок.
Для наибольшей прочности одинарного шипового соединения установлены следующие толщины шипов и ширины проушин угловых концевых и серединных соединений:
S2 = 0,4 S0;
S1 = S3 = 0,5 (S0 - S2) = 0,3 S0,
где:
S0 — толщина бруска;
S2 — толщина шипа или ширина проушины;
S1 и S3 — толщина ушек.
Разметка и изготовление шипов и проушин
Изготовление шипов и проушин производят в следующей последовательности (рис.6).
1. Берут две заготовки (на одной будет изготовлен шип, на другой — проушина) и выполняют разметку. Для этого на каждой заготовке от торца отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно оси бруска (рис. 6, а). Так же проводят и линии по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке (рис. 6, б), затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.
Чтобы избежать ошибок и порчи заготовки, мысленно присоединяют стыкуемые торцы (рис. 6, в) и представляют, где будет шип, а где проушина. Удаляемые части древесины помечают знаком X.
§ 6. Шиповые столярные соединения. Разметка и изготовление шипов и проушин
Процесс сборки изделий с различными столярными соединениями требует большого объёма ручной работы. Как вы думаете, можно ли механизировать этот процесс?
Большинство изделий из древесины состоит из двух или нескольких деталей, соединённых между собой (рис. 1). Соединения деревянных деталей могут быть разъёмные и неразъёмные. Разъёмные соединения выполняются на шурупах, винтах, неразъёмные — на гвоздях и на клею. С такими соединениями вы познакомились в 5 классе.
https://sun9-69.userapi.com/c853520/v853520497/243033/rBGe772__8w.jpg
Рис. 1. Многодетальные изделия из древесины
Познакомимся теперь с ещё одним видом соединений деталей — шиповым соединением. Такое соединение является более прочным, так как оно обеспечивает большую площадь соприкосновения деталей. Шиповое соединение включает в себя следующие элементы: шип, гнездо и проушину.
Шиповые соединения деревянных деталей со склеиванием отличаются большой прочностью, поэтому нашли широкое применение при изготовлении дверных и оконных переплетов и блоков, мебели и различных деревянных конструкций.
Элементами шипового соединения являются шип и проушина или гнездо (рис. 2).
Рис. 2. Шиповое угловое соединение деталей: а — одинарным шипом; б — двойным шипом; в — серединное соединение: 1 — шип; 2 — проушина; 3 — гнездо; г - вполдерева.
Шипом называют выступ на торце деревянной детали (рис. 3, а). «Шип» — от немецкого слова, означающего «середина».
Рис. 3. Шип (а) и проушина (б): 1 — торец; 2 — заплечики; 3 — щечки; 4 — ушки; 5 — дно проушины; lш — длина шипа; lпр — длина (глубина) проушины
Гнездо — это отверстие в детали, в которое входит шип.
Проушиной называют паз на торце детали, соединяемый с шипом (рис. 3, б).
Профили и размеры шипа и проушины должны совпадать. Длина сквозного шипа должна равняться ширине присоединяемого бруска. Длина глухого (не выходящего наружу) шипа должна быть немного меньше (на 2...3 мм) глубины гнезда.
В зависимости от толщины деталей применяют шипы: одинарные, двойные (см. рис. 5, а), тройные и т. д. (рис. 5, б). При толщине заготовок до 40 мм обычно применяют одинарные шипы, от 40 до 80 мм — двойные, больше 80 мм — тройные и многократные.
Рис. 4. Виды угловых шиповых соединений: а — концевое; б — тавровое; в — ящичное
Рис. 5
Самыми распространёнными являются следующие виды шиповых соединений: угловые концевые для брусков, угловые серединные (тавровые, или Т-образные), угловые ящичные (рис. 5, в) и угловое «вполдерева» (рис. 2, г).для досок.
Для наибольшей прочности одинарного шипового соединения установлены следующие толщины шипов и ширины проушин угловых концевых и серединных соединений:
S2 = 0,4 S0;
S1 = S3 = 0,5 (S0 - S2) = 0,3 S0,
где:
S0 — толщина бруска;
S2 — толщина шипа или ширина проушины;
S1 и S3 — толщина ушек.
Разметка и изготовление шипов и проушин
Изготовление шипов и проушин производят в следующей последовательности (рис.6).
1. Берут две заготовки (на одной будет изготовлен шип, на другой — проушина) и выполняют разметку. Для этого на каждой заготовке от торца отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно оси бруска (рис. 6, а). Так же проводят и линии по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке (рис. 6, б), затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.
Чтобы избежать ошибок и порчи заготовки, мысленно присоединяют стыкуемые торцы (рис. 6, в) и представляют, где будет шип, а где проушина. Удаляемые части древесины помечают знаком X.