Библиотека Неразрушающий контроль качестваНеразрушающий контроль качества Контроль герметичности Контроль герметичности это наиболее общий метод проверки сварных швов на сосудах, используемых для хранения жидкостей или газов под давлением, на наличие утечки. Для этих целей наиболее подходит по свойствам диоксид углерода. Он не взрывоопасен. В проверяемом сосуде или трубе, при контроле герметичности, создается небольшое давление (170-690 кПа), а вся поверхность шва покрывается раствором воды и мыла. Утечка обнаруживается по появлению пузырей. По завершению закачки газа записываются показания манометра, подача газа прекращается. Через сутки снова проверяют показания манометра. Падение давления будет сигнализировать об утечке. Контроль герметичности довольно простой проверки.Метод ионизированного излучения Внутренние дефекты сварных швов могут быть обнаружены с ионизированного излучения. Частный случай метода ионизированного излучения – контроль с рентгеновского излучения. Рентгеновское излучение – это поток энергии проникнуть сквозь многие материалы и воспроизвести их внутреннее состояние на пленке.Вихретоковый метод В вихретоковом методе контроля качества используется катушка, индуцирующая вихревые токи, которые проникают в исследуемую деталь. Спираль генерирует магнитное поле. Магнитное поле индуцирует переменный ток в детали, движущийся по замкнутым линиям. Эти токи и являются вихревыми.Акустический метод В акустическом методе контроля качества для обнаружения местоположения и размера дефектов используются звуковые волны. Акустический метод может быть применен практически для любого материала. Ультразвуковая дефектоскопия использует звук высокой частоты более одного мегагерца.Капиллярный метод Капиллярный метод контроля качества применяется для обнаружения поверхностных трещин. Он основан на применении цветных красок. Капиллярный метод контроля качества может применяться не только на металле, но и пластмассах, керамике или стекле.Магнитнопорошковый метод метод контроля качества Магнитнопорошковый метод контроля очень эффективен для обнаружения поверхностных или расположенных близко к поверхности пор и трещин. Магнитопорошковый метод контроля качества применяется только на материалах намагничиваться. Перед проверкой требуется тщательно очистить поверхность. Используется жидкий аналог магнитного порошка или флуоресцентный магнитный порошок.Визуальный метод контроля качества Визуальный метод контроля сварных соединений наиболее общий вид проверки. Визуальный метод включает в себя проверку размеров, формы, местоположения шва. С визуального метода обнаруживаются такие дефекты, как выходящие на поверхность трещины, неметаллические включения, подрезы, непровары. Этот метод можно применять только после полного удаления шлака с поверхностиКонтроль качества сварных соединений Контроль качества сварных соединений необходим для обнаружения различного вида дефектов возникающих в процессе и после сварки. Часто готовые сварные соединения имеют трещины и другие дефекты, не всегда находящиеся на поверхности шва. Для обнаружения дефектов применяются два метода контроля качества швов – разрушающие и неразрушающие.
Контроль герметичности
Контроль герметичности это наиболее общий метод проверки сварных швов на сосудах, используемых для хранения жидкостей или газов под давлением, на наличие утечки. Для этих целей наиболее подходит по свойствам диоксид углерода. Он не взрывоопасен. В проверяемом сосуде или трубе, при контроле герметичности, создается небольшое давление (170-690 кПа), а вся поверхность шва покрывается раствором воды и мыла. Утечка обнаруживается по появлению пузырей. По завершению закачки газа записываются показания манометра, подача газа прекращается. Через сутки снова проверяют показания манометра. Падение давления будет сигнализировать об утечке. Контроль герметичности довольно простой проверки.Метод ионизированного излучения
Внутренние дефекты сварных швов могут быть обнаружены с ионизированного излучения. Частный случай метода ионизированного излучения – контроль с рентгеновского излучения. Рентгеновское излучение – это поток энергии проникнуть сквозь многие материалы и воспроизвести их внутреннее состояние на пленке.Вихретоковый метод
В вихретоковом методе контроля качества используется катушка, индуцирующая вихревые токи, которые проникают в исследуемую деталь. Спираль генерирует магнитное поле. Магнитное поле индуцирует переменный ток в детали, движущийся по замкнутым линиям. Эти токи и являются вихревыми.Акустический метод
В акустическом методе контроля качества для обнаружения местоположения и размера дефектов используются звуковые волны. Акустический метод может быть применен практически для любого материала. Ультразвуковая дефектоскопия использует звук высокой частоты более одного мегагерца.Капиллярный метод
Капиллярный метод контроля качества применяется для обнаружения поверхностных трещин. Он основан на применении цветных красок. Капиллярный метод контроля качества может применяться не только на металле, но и пластмассах, керамике или стекле.Магнитнопорошковый метод метод контроля качества
Магнитнопорошковый метод контроля очень эффективен для обнаружения поверхностных или расположенных близко к поверхности пор и трещин. Магнитопорошковый метод контроля качества применяется только на материалах намагничиваться. Перед проверкой требуется тщательно очистить поверхность. Используется жидкий аналог магнитного порошка или флуоресцентный магнитный порошок.Визуальный метод контроля качества
Визуальный метод контроля сварных соединений наиболее общий вид проверки. Визуальный метод включает в себя проверку размеров, формы, местоположения шва. С визуального метода обнаруживаются такие дефекты, как выходящие на поверхность трещины, неметаллические включения, подрезы, непровары. Этот метод можно применять только после полного удаления шлака с поверхностиКонтроль качества сварных соединений
Контроль качества сварных соединений необходим для обнаружения различного вида дефектов возникающих в процессе и после сварки. Часто готовые сварные соединения имеют трещины и другие дефекты, не всегда находящиеся на поверхности шва. Для обнаружения дефектов применяются два метода контроля качества швов – разрушающие и неразрушающие.