При взаимодействии 8 г смеси железа и магния с соляной кислотой выделилось 4,48 л водорода (н. у.). Определите массовую долю железа (в %) в исходной смеси.
Низкая теплопроводность свойственна нихрому, инвару и сплаву Вуда.
Alloy 330, иное обозначение NiCr 40/20, аустенитный сплав, который обладает высокой коррозионной стойкостью
Олова (231,9 °C). Для получения легкоплавких сплавов используются свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается температура плавления амальгамы таллия (−61 °C), за верхний предел взята температура плавления чистого олова.
Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанных кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
Не пластичные сплавы состоящие из Ti 35 Zr 27,5 Hf 27,5 Nb 5 Ta 5 , Ti 38 Zr 25 Hf 25 Ta 10 Sn 2 и Ti 38 Zr 25 Hf 25 Ta 7 Sn 5
Сущность: сплав на основе алюминия используется в авиационных и авиакосмических конструкциях, обладает высокими прочностными характеристиками и высокой вязкостью разрушения и характеризуется формулой: Cua Lib Mgc Agd Zrc Alост., где a, b, c, d и ост. - количество в мас.% компонентов и 2,4 < а < 3,5; 1,35 < b < 1,8; 6,5 < а + 2,5b < 7,5; 2b - 0,8 < а < 3,75b - 1,9; 0,25 < с < 0,65; 0,25 < d < 0,65; 0,08 < е < 0,25, а ост. остальное. Плотность сплава составляет 2,6155 - 2,657 г/см3. Предложен также изготовления продукта из этого сплава. 2 с/ и 53 з.п. ф-лы, 3 табл. 6 ил.
Низкая теплопроводность свойственна нихрому, инвару и сплаву Вуда.
Alloy 330, иное обозначение NiCr 40/20, аустенитный сплав, который обладает высокой коррозионной стойкостью
Олова (231,9 °C). Для получения легкоплавких сплавов используются свинец, висмут, олово, кадмий, таллий, ртуть, индий, галлий и иногда цинк. За нижний предел температуры плавления всех известных легкоплавких сплавов принимается температура плавления амальгамы таллия (−61 °C), за верхний предел взята температура плавления чистого олова.
Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанных кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
Не пластичные сплавы состоящие из Ti 35 Zr 27,5 Hf 27,5 Nb 5 Ta 5 , Ti 38 Zr 25 Hf 25 Ta 10 Sn 2 и Ti 38 Zr 25 Hf 25 Ta 7 Sn 5
Сущность: сплав на основе алюминия используется в авиационных и авиакосмических конструкциях, обладает высокими прочностными характеристиками и высокой вязкостью разрушения и характеризуется формулой: Cua Lib Mgc Agd Zrc Alост., где a, b, c, d и ост. - количество в мас.% компонентов и 2,4 < а < 3,5; 1,35 < b < 1,8; 6,5 < а + 2,5b < 7,5; 2b - 0,8 < а < 3,75b - 1,9; 0,25 < с < 0,65; 0,25 < d < 0,65; 0,08 < е < 0,25, а ост. остальное. Плотность сплава составляет 2,6155 - 2,657 г/см3. Предложен также изготовления продукта из этого сплава. 2 с/ и 53 з.п. ф-лы, 3 табл. 6 ил.
C5H11OH
1)СH3-CH2-CH2-CH2-CH2-OH пентанол-1
2)CH3-CH2-CH2-CHOH-CH3 пентанол-2
3)CH3-CH2-CHOH-CH2-CH3 пентанол-3
4)(CH3)2-CH-CH2-OH 3-метилбутанол-1
5)(CH3)2-СН-CНOH-CH3 3-метилбутанол-2
6)СH3-CH2-(CH3)-CH-CH2OH (целил в скобках крепится к атому углерода с одним водородом) 2-метилбутанол-1
7)CH3-CH2-(CH3)2-COH (метилы в скобках крепятся к атому углерода без водорода) 1,2-диметилпропанол-1
8)(CH3)3-C-CH2-OH (метилы в скобках крепятся к атому углерода без водорода) 2,2-диметилпропанол-1
C6H130H:
СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН2ОН
СН3-СН2-СН2-СН(СН3)-СН2ОН
СН3-СН2-СН(СН3)-СН2-СН2ОН
СН3-СН(СН3)-СН2-СН2-СН2ОН
СН3-СН(СН3)-СН(СН3)-СН2ОН
СН3-СН2-СН(С2Н5)-СН2ОН
СН3-СН2-(СН3)СН(СН3)-СН2ОН
СН3-(СН3)С(СН3)-СН2-СН2ОН
(СН3)3С-СН2-СН2ОН
СН3-СН2-СН2-СН2-СН(ОН)-СН3
СН3-СН2-СН2-СН(ОН)-СН2-СН3
СН3-СН2-СН2-(СН3)С(ОН)-СН3
СН3-СН2-(СН3)С(ОН)-СН2-СН3
СН3-СН2-СН2-СН2-О-СН2-СН3
СН3-СН2-СН2-О-СН2-СН2-СН3