Полиэтилен полиэтилен (пэ) — синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов; является продуктом полимеризации этилена, представляет собой твердое вещество белого цвета.полиэтиленовая пленка — тонкий слой материи, изготавливаемый из полиэтиленовых гранул методом экструзии, обладает такими свойствами, как эластичность, влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. полиэтиленовая пленка абсолютно безопасна для здоровья человека, используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях «фаст-фуд», а также в сельском хозяйстве и строительстве. находясь в непосредственном контакте с продуктами, обеспечивает им более длительный срок хранения, сохранять свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней среды и пропитывания посторонними запахами. полиэтиленовую пленку можно использовать и для производства детских товаров.полиэтиленовую пленку различают по степени кристаллизации наполиэтилен высокого давления (низкой плотности, пвд) иполиэтилен низкого давления (высокой плотности, пнд). степень кристаллизации сильно влияет на свойства.пвд — пластичный, слегка матовый, относительно прозрачный, воскообразный на ощупь материал. пленки пвд легко свариваются тепловой сваркой и образуют прочные швы; такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и разрыву. важно, что прочность сохраняется и при низких температурах (от -60 до -70°с). пленки пвд имеют высокую стойкость, водо- и паронепроницаемы.пнд — пленки на его основе более жестки, менее воскообразны на ощупь, имеют большую плотность по сравнению с пленками на основе пвд, и намного меньшую толщину. прочность при растяжении и сжатии выше, чем у пвд, а сопротивление разрыву и удару ниже; по водопроницаемости и стойкости пнд превосходит пвд (особенно по стойкости к маслам и жирам). пленки пнд шуршат при смятии, по этому признаку их легче всего отличить от пвд.на основе полиэтиленовых монопленок пленки, структура которых позволяет добиться улучшения технологических и эксплуатационных свойств упаковки. при этом существенно увеличивается прочность пленки на разрыв, растяжение и прокол.для упаковки молочных продуктов применяют трехслойные соэкструзионные пленки с наличием в структуре материала внутреннего слоя как черного цвета, так и белого. каждый из слоев имеет свое назначение и содержит специальные добавки: — черный слой создает барьер на пути проникновения света и значительно продлевает сроки хранения молочной продукции: если в упаковке из однослойной пленки пастеризованное молоко хранится 36 часов, то в упаковке из черно-белой пленки — 72 и даже 120 часов. — наружный слой предназначен для яркой, полноцветной печати. в этот же слой вводится специальная добавка, которая повышает «скользкость» пленки, что важно для работы на современном упаковочном оборудовании. также наружный слой, обращенный к покупателю, должен иметь привлекательный вид, поэтому в него вводятся добавки, пленке блеск.
Уравнения реакций: 1. С6Н10 + Br2 --(CCl4)--> C6H10Br2 2. C6H10 --(Cr2O3, t°)--> C6H6 + 2H2 3. C6H12 --(Cr2O3, t°)--> C6H6 + 3H2 4. С4Н6 + 2Н2 --(Ni, t°)--> С4Н10 Находим количество брома: v(Br2) = 320 г * 0,1 : 160 г/моль = 0,2 моль. Количество циклогексена по уравнению 1 такое же, т.е. v(C6H10) = 0,2 моль. Находим массу циклогексена: m(C6H10) = 0,2 моль * 82 г/моль = 16,4 г. Находим количество бутадиена: v(C4H6) = 11,2 л : 22,4 л/моль = 0,5 моль. Количество водорода, требующееся для гидрирования бутадиена, по уравнению 4 в два раза больше, т.е. v(H2) = 1 моль. Количество водорода, которое выделяется при дегидрировании циклогексена, по уравнению 2 в два раза больше, т.е. v1(H2) = 0,4 моль. Количество водорода, которое выделяется при дегидрировании циклогексана, равно v2(H2) = 1 моль - 0,4 моль = 0,6 моль. Количество циклогексана по уравнению 3 в три раза меньше, то есть v(C6H12) = 0,2 моль. Находим массу циклогексана: m(C6H12) = 0,2 моль * 84 г/моль = 16,8 г. Общая масса смеси равна m = 16,4 г + 16,8 г = 33,2 г. Находим массовые доли: w(C6H10) = 16,4 г : 33,2 г = 0,494 = 49,4%. w(C6H12) = 50,6%.
1. С6Н10 + Br2 --(CCl4)--> C6H10Br2
2. C6H10 --(Cr2O3, t°)--> C6H6 + 2H2
3. C6H12 --(Cr2O3, t°)--> C6H6 + 3H2
4. С4Н6 + 2Н2 --(Ni, t°)--> С4Н10
Находим количество брома:
v(Br2) = 320 г * 0,1 : 160 г/моль = 0,2 моль.
Количество циклогексена по уравнению 1 такое же, т.е. v(C6H10) = 0,2 моль.
Находим массу циклогексена:
m(C6H10) = 0,2 моль * 82 г/моль = 16,4 г.
Находим количество бутадиена:
v(C4H6) = 11,2 л : 22,4 л/моль = 0,5 моль.
Количество водорода, требующееся для гидрирования бутадиена, по уравнению 4 в два раза больше, т.е. v(H2) = 1 моль.
Количество водорода, которое выделяется при дегидрировании циклогексена, по уравнению 2 в два раза больше, т.е. v1(H2) = 0,4 моль.
Количество водорода, которое выделяется при дегидрировании циклогексана, равно v2(H2) = 1 моль - 0,4 моль = 0,6 моль.
Количество циклогексана по уравнению 3 в три раза меньше, то есть v(C6H12) = 0,2 моль.
Находим массу циклогексана:
m(C6H12) = 0,2 моль * 84 г/моль = 16,8 г.
Общая масса смеси равна m = 16,4 г + 16,8 г = 33,2 г.
Находим массовые доли:
w(C6H10) = 16,4 г : 33,2 г = 0,494 = 49,4%.
w(C6H12) = 50,6%.