Взаимозаменяемость свойство деталей или узлов машин, агрегатов, механизмов, аппаратов и др. технических конструкций, позволяющее заменить их или монтировать без дополнительной обработки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе данного узла, механизма машины или конструкции в целом. В более широком смысле В. — комплексное понятие, характеризующее направление в развитии современной техники. В этом смысле В. включает в себя вопросы проектирования, технологии и эксплуатации машин, приборов и др. В. имеет огромное народнохозяйственное значение и является одной из важнейших предпосылок организации массового и крупносерийного производства. Лишь при обеспечении В. возможно широкое кооперирование производства (в масштабах не только одной, но и нескольких стран), основанное на изготовлении деталей и узлов одних и тех же машин на различных специализированных предприятиях. Если В. обусловливает выпуск из производственных цехов в сборочные номинально одинаковых по назначению, конструкции и размерам деталей, полностью отвечающих качественным и физическим требованиям, а по форме и размерам соответствующих тем рабочим местам в механизмах, которые детали должны занимать, то такая В. называется полной. Например, электролампы (диаметры и резьба цоколей), штепсельные вилки, лезвия бритв, винты, гайки, подшипники качения и др. могут применяться только при условии полной В. В ряде случаев экономически или технически выгодна незначительная дополнительная обработка одной из сопрягаемых деталей при сборке, или предварительная сортировка деталей и их монтаж по группам, без всяких, однако, ручных операций пригонки по месту, или подбор отдельных деталей из партии по их размерам и т.д. — это так называемая неполная В. Она применяется преимущественно при сборке машин и приборов на предприятии и сравнительно редко распространяется на запасные части. Одной из основных предпосылок В. является выполнение размеров сопрягаемых деталей в пределах установленных Допусков. В СССР разработаны стандарты, регламентирующие систему допусков и посадок для различных сопряжений деталей машин и приборов. Ведутся также работы по международной стандартизации систем допусков и посадок.
По ГОСТу 8724—58 все метрические резьбы разделяются по шагу на крупную и мелкую (раньше — основная и мелкую). Резьба с крупным шагом соответствует резьбе основной. Разделение мелких метрических резьб на 1-ю, 2-ю, 3-ю и т. д. отпадает. По ГОСТу 8724—58 мелкие резьбы разделяются в зависимости от шага, например резьба с шагом 2 мм, 1,5 мм и т. д. В соответствии с этим меняются и обозначения метрической резьбы. Резьба с крупным шагом обозначается буковой М и диаметром, например М10, М36 и т. д. Резьба с мелким шагом обозначается буквой М, диаметром и шагом через знакХ; например М10Х1, М36Х2 и т. д. Прежние обозначения мелких метрических резьб (например 1М10Х1, что означает первая мелкая метрическая диаметр 10 мм, шаг 1 мм) отменяются. Диаметр сверл для изготовления отверстий под метрические резьбы, размеры которых не приведены в таблице 56, можно приближенно определить по формуле: dCB = d — S,где dCB— диаметр сверла, мм; d— наружный диаметр резьбы, мм; S— шаг резьбы, мм. Диаметры стержней под нарезание крупной метрической резьбы плашками должны быть на 0,1—0,35 мм меньше номинального (наружного) диаметра резьбы.
По ГОСТу 8724—58 все метрические резьбы разделяются по шагу на крупную и мелкую (раньше — основная и мелкую). Резьба с крупным шагом соответствует резьбе основной. Разделение мелких метрических резьб на 1-ю, 2-ю, 3-ю и т. д. отпадает. По ГОСТу 8724—58 мелкие резьбы разделяются в зависимости от шага, например резьба с шагом 2 мм, 1,5 мм и т. д. В соответствии с этим меняются и обозначения метрической резьбы. Резьба с крупным шагом обозначается буковой М и диаметром, например М10, М36 и т. д. Резьба с мелким шагом обозначается буквой М, диаметром и шагом через знакХ; например М10Х1, М36Х2 и т. д. Прежние обозначения мелких метрических резьб (например 1М10Х1, что означает первая мелкая метрическая диаметр 10 мм, шаг 1 мм) отменяются. Диаметр сверл для изготовления отверстий под метрические резьбы, размеры которых не приведены в таблице 56, можно приближенно определить по формуле: dCB = d — S,где dCB— диаметр сверла, мм; d— наружный диаметр резьбы, мм; S— шаг резьбы, мм. Диаметры стержней под нарезание крупной метрической резьбы плашками должны быть на 0,1—0,35 мм меньше номинального (наружного) диаметра резьбы.