Ты захотел меня учить искусству Любить без страха и без сожаленья, Я предалась неведомому чувству Доверия. И запаслась терпеньем. Поймав, наполненный загадкой томный взгляд, Зажгла я свечи с ароматом страсти, Окутав нежностью таинственный обряд, Я стала собирать желаний части. Глаза в глаза… Щеки прикосновенье… Легко… не пропустив ни миллиметра Играли пальцы в полном вдохновенье Прелюдию свободы, взяв у ветра… Коснулся поцелуй губами рук… Дыханьем воздух тихо нагревался… Лишь сердца учащенный громкий стук В мелодию аккордами вплетался. Остановилось время в поцелуе… Слияние сердец в огне желаний… И в удовольствии любовь даруя, Заныло тело, требуя познаний. Лишь тихий шепот искренних признаний, Из капель вожделенья покрывало, Окутали мой новый мир мечтаний Реальностью, которой не хватало. Изнемогая от агоний страсти, Читая азбуку любви лишь на бегу.
Перемешивание металла со специально приготовленным (синтетическим) шлаком позволяет интенсифицировать переход в шлак тех вредных примесей (серы, фосфора, кислорода), которые удаляются в шлаковую фазу. В тех случаях, когда основная роль в удалении примеси принадлежит шлаковой фазе, скорость процесса пропорциональна площади межфазной поверхности. Если основной задачей является удаление из металла неметаллических включений определенного состава, т° соответственно подбирают состав синтетического шлака (например, металл, выплавленный в кислой печи обрабатывают основным шлаком; металл, выплавленный в основной печи, -кислым). Если необходимо снижение содержания серы в ме' талле, то подбирают шлак с максимальной активностью СаО и минимальной активностью FeO и т.п. Во многих случаях задача заключается, во-первых, в получении шлака заданны* состава и температуры, и, во-вторых, в разработке получения максимальной поверхности контакта шлаковой и металлической фаз. При этом должны быть обеспечены усЛ0' вия, необходимые для последующего отделения шлака от металла. Обработка стали в ковше жидкими синтетическими шлаками как удаления из металла от нежелательных примесей была предложена в 1925 г. советским инженером д.С.Точинским; в 1933 г обработки металла жидкими извес1ково-глиноземистыми шлаками был запатентован французским инженером Р.Перреном. Практическую проверку ряд разновидностей обработки металла шлаками различного состава: 1) жидкими известково-железистыми шпаками для дефосфорации; 2) кислым шлаком для снижения содержания кислорода и оксидных неметаллических включений; 3) жидкими известково-глиноземистыми шлаками для десульфурации и раскисления металла; 4) шлаками различного состава во время разливки и кристаллизации металла для удаления вредных примесей и получения хорошей поверхности слитка. В 1927 г. А.С.Точинский впервые в мире провел промышленные эксперименты по дефосфорации бессемеровской стали известково-железистым шлаком, а в 1928—1929 гг. рафинировал основную мартеновскую сталь кислым шлаком для раскисления (содержание кислорода в металле удавалось снизить на 30—55%). Позднее известково-железистые шлаки (60—65% СаО и 20—35 % оксидов железа) неоднократно применяли для обработки конвертерной стали, получая высокую степень дефосфорации. Так, содержание фосфора в томасовской стали удавалось снизить с 0,06 до 0,01 %, а в рельсовой бессемеровской стали с 0,05—0,09 до 0,01—0,03%. Однако опыт показал, что обработка известково-железистым шлаком углеродистого металла приводит, вследствие протекания реакции (FeO) + [С] = СОГ + ¥еж к бурному вскипанию и выбросам. Кроме того, обработка железистым шлаком затрудняет проведение операции раскисления металла. Метод обработки стали известково-глиноземистым шлаком, начиная с 1959 г., исследовался ЦНИИЧМ и рядом заводов. В соответствии с разработанной технологией шлаки с высоким содержанием СаО и Добавками А12О3 (для снижения температуры их плавления и обеспечения необходимой. жидкотекучести) расплавляют в специальной электропечи и заливают в сталеразливочный к°вш при выпуске стали из сталеплавильной печи или из конвертера. При сливе металла на находящийся в ковше син-1етический шлак обе взаимодействующие фазы (сталь и шлак) Интенсивно перемешиваются, шлак эмульгирует в металле и в какой-то степени эмульгирует метаЯл в шлаке с последующим разделением фаз. Интенсивность и, глубина протекания процесса определяются высотой падения струи металла и шлака, физическими характеристиками и составом шлака и др. Основной целью является обеспечение в процессе обработки максимальной межфазной поверхности. Наибольшее влияние при этом имеет высота падения струи металла, а также вязкость шлака.
Любить без страха и без сожаленья,
Я предалась неведомому чувству
Доверия. И запаслась терпеньем.
Поймав, наполненный загадкой томный взгляд,
Зажгла я свечи с ароматом страсти,
Окутав нежностью таинственный обряд,
Я стала собирать желаний части.
Глаза в глаза… Щеки прикосновенье…
Легко… не пропустив ни миллиметра
Играли пальцы в полном вдохновенье
Прелюдию свободы, взяв у ветра…
Коснулся поцелуй губами рук…
Дыханьем воздух тихо нагревался…
Лишь сердца учащенный громкий стук
В мелодию аккордами вплетался.
Остановилось время в поцелуе…
Слияние сердец в огне желаний…
И в удовольствии любовь даруя,
Заныло тело, требуя познаний.
Лишь тихий шепот искренних признаний,
Из капель вожделенья покрывало,
Окутали мой новый мир мечтаний
Реальностью, которой не хватало.
Изнемогая от агоний страсти,
Читая азбуку любви лишь на бегу.