Среди отличительных черт технологической организации поточного изготовления продукции можно выделить следующие: Рабочие места обслуживают операции, выполняемые по отношению к одинаковым предметам, обладающим схожими технико-конструкционными характеристиками. В более сложных моделях работа поточного производства допускает изменение формата обработки в определенном диапазоне режимов. То есть конвейерная линия в рамках даже одного технологического процесса может переориентироваться на разные группы обрабатываемых предметов. Конфигурация расположения рабочих мест подбирается в зависимости от производственной логистики. Соблюдается четкая иерархия последовательностей при выполнении технологических операций. Переход предмета от одного рабочего узла к другому может осуществляться как в поштучном формате, так и партийно, но в любом случае по возможности должен выдерживаться общий ритм производства. Основные и часть вс операций выполняются в механизированном или автоматизированном режиме поточного производства. Это позволяет выдерживать высокий темп исполняемых процессов, но не исключает возможности технологического перерыва, допустимые параметры которого заранее просчитываются в алгоритме действующей модели.
Вот что-то нашла
Объяснение:
Среди отличительных черт технологической организации поточного изготовления продукции можно выделить следующие: Рабочие места обслуживают операции, выполняемые по отношению к одинаковым предметам, обладающим схожими технико-конструкционными характеристиками. В более сложных моделях работа поточного производства допускает изменение формата обработки в определенном диапазоне режимов. То есть конвейерная линия в рамках даже одного технологического процесса может переориентироваться на разные группы обрабатываемых предметов. Конфигурация расположения рабочих мест подбирается в зависимости от производственной логистики. Соблюдается четкая иерархия последовательностей при выполнении технологических операций. Переход предмета от одного рабочего узла к другому может осуществляться как в поштучном формате, так и партийно, но в любом случае по возможности должен выдерживаться общий ритм производства. Основные и часть вс операций выполняются в механизированном или автоматизированном режиме поточного производства. Это позволяет выдерживать высокий темп исполняемых процессов, но не исключает возможности технологического перерыва, допустимые параметры которого заранее просчитываются в алгоритме действующей модели.
Поточным производством называется прогрессивная форма организации
производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени
основных и вс операций, выполняемых на специализированных рабочих
местах, расположенных в последовательности технологического процесса.
Из этого определения следует, что для поточного производства характерны
рассмотренные ранее принципы организации производственного процесса, в первую
очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и
ритмичности.
Принцип специализации
Принцип специализации в условиях поточного производства воплощается в создании
предметно-замкнутых участков в виде специализированных поточных линий,
предназначенных для обработки одного закреплённого за данной линией изделия или
нескольких технологически родственных изделий.
Поэтому каждое рабочее место линии должно быть специализировано на выполнении
одной или нескольких закреплённых за ним операций.
При закреплении за линией одного изделия она называется однопредметной.
Такие линии характерны для массового производства.
При закреплении за линией нескольких изделий (в чём может возникнуть
необходимость при незначительной трудоёмкости обработки либо при небольших
программных заданиях) линия являетсямногопредметной.
Такие линии характерны для серийного и массового производства. За
многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчётом, чтобы их можно
было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования
при достаточной загрузке рабочих мест и полном совпадении операций.
Объяснение: