Печатная краска — основной полиграфический материал, предназначенный для получения изображений на запечатываемой поверхности, который обладает определенными оптическими и печатно-техническими свойствами.
Анатомия печатной краски:
Краска состоит из красящего вещества — твердой дисперсной фазы и связующего — жидкой дисперсионной среды. Кроме того, краски могут содержать различные добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и другие свойства.
Красящие вещества (пигменты и лаки) — это химические соединения, обладающие цветом и придавать окраску другим веществам.
Органические пигменты:
Пигменты — высокодисперсные неорганические или органические, нерастворимые в дисперсионных средах вещества образовывать с пленкообразователями различные покрытия. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства.
Красочные лаки — это водорастворимые органические красители, переведенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние. Они применяются также для изготовления цветных красок, в том числе и дневных флуоресцентных, которые обладают в 1,53 раза большей яркостью, чем обычные печатные краски.
Связующие — это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на воспринимающую поверхность.
Добавки:При нарушении условий печатания или при несоответствии свойств краски выбранной бумаге краску корректируют, вводя в нее различные вс добавки.
Для выполнения своими руками ручной электродуговой сварки необходимо иметь:
Сварочный аппарат. В комплекте должны быть два провода с разными наконечниками.
Средства защиты.
маска;
рукавицы или перчатки;
защитная спецодежда (куртка с длинными рукавами, штаны);
кусок брезента для укрытия рядом находящихся вещей от повреждения.
Электроды в качестве расходных материалов (марка в соответствии с диаметром труб и качеством металла).
При или молоток отбивать шлак и окалины с готового шва.
Различные виды крепежа (тиски, струбцины и пр.).
Техника выполнения швов
Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.
Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве, вида оборудования и др. Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва.
Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание размер катета шва. При катете шва 3–5 мм сварку производят электродом диаметром 3–4 мм. При катете 6–8 мм применяют электроды диаметром 4–5 мм.
При многопроходной сварке швов стыковых соединений первый проход выполняют электродом диаметром не более 4 мм. Это необходимо для хорошего провара корня шва в глубине разделки.
По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока. Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской этикетке, но можно также определить по следующим формулам:
I = (40–50)d,
при d = 4–6 мм;
I = (20+6d)d,
при d меньше 4 и больше 6 мм,
где I – значение сварочного тока (А);
d – диаметр электрода (мм).
Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение свариваемого шва. При толщине кромок менее 1,3–1,6 безрасчетное значение сварочного тока уменьшают на 10–15 %, при толщине кромок больше трех диаметров электрода увеличивают на 10–15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током, на 10–15 % уменьшенным против расчетного.
Печатная краска — основной полиграфический материал, предназначенный для получения изображений на запечатываемой поверхности, который обладает определенными оптическими и печатно-техническими свойствами.
Анатомия печатной краски:
Краска состоит из красящего вещества — твердой дисперсной фазы и связующего — жидкой дисперсионной среды. Кроме того, краски могут содержать различные добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и другие свойства.
Красящие вещества (пигменты и лаки) — это химические соединения, обладающие цветом и придавать окраску другим веществам.
Органические пигменты:
Пигменты — высокодисперсные неорганические или органические, нерастворимые в дисперсионных средах вещества образовывать с пленкообразователями различные покрытия. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства.
Красочные лаки — это водорастворимые органические красители, переведенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние. Они применяются также для изготовления цветных красок, в том числе и дневных флуоресцентных, которые обладают в 1,53 раза большей яркостью, чем обычные печатные краски.
Связующие — это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на воспринимающую поверхность.
Добавки:При нарушении условий печатания или при несоответствии свойств краски выбранной бумаге краску корректируют, вводя в нее различные вс добавки.
Для выполнения своими руками ручной электродуговой сварки необходимо иметь:
Сварочный аппарат. В комплекте должны быть два провода с разными наконечниками.
Средства защиты.
маска;
рукавицы или перчатки;
защитная спецодежда (куртка с длинными рукавами, штаны);
кусок брезента для укрытия рядом находящихся вещей от повреждения.
Электроды в качестве расходных материалов (марка в соответствии с диаметром труб и качеством металла).
При или молоток отбивать шлак и окалины с готового шва.
Различные виды крепежа (тиски, струбцины и пр.).
Техника выполнения швов
Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, установленные размеры и форму при минимальных затратах материалов, электроэнергии и труда.
Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и сварочный ток. Остальные параметры выбирают в зависимости от марки электрода, положения свариваемого шва в пространстве, вида оборудования и др. Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва.
Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание размер катета шва. При катете шва 3–5 мм сварку производят электродом диаметром 3–4 мм. При катете 6–8 мм применяют электроды диаметром 4–5 мм.
При многопроходной сварке швов стыковых соединений первый проход выполняют электродом диаметром не более 4 мм. Это необходимо для хорошего провара корня шва в глубине разделки.
По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока. Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской этикетке, но можно также определить по следующим формулам:
I = (40–50)d,
при d = 4–6 мм;
I = (20+6d)d,
при d меньше 4 и больше 6 мм,
где I – значение сварочного тока (А);
d – диаметр электрода (мм).
Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение свариваемого шва. При толщине кромок менее 1,3–1,6 безрасчетное значение сварочного тока уменьшают на 10–15 %, при толщине кромок больше трех диаметров электрода увеличивают на 10–15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током, на 10–15 % уменьшенным против расчетного.
Объяснение: